Металлические элементы под воздействием процесса коррозии могут преждевременно портиться и выходить из строя. Процесс, при котором поверхность металлических изделий и конструкций покрывается защитным слоем, называют оцинкованием металла.
Цинк – сравнительно недорогой и легкоплавкий материал, неподдающийся коррозии. Главным принципом цинкования является создание пленки, которая не позволяет проникнуть воздуху к поверхности металлоизделия.
Преимущества такой технологии состоят в том, что слой цинка может восстанавливаться даже при повреждении. Взаимодействуя с кислородом, цинк создает новую защитную оболочку. После применения оцинковки, даже в случае получения дефектов, материал ржавеет гораздо медленнее. Оцинкованные изделия имеют меньший вес, а также сравнительно дешевле, чем их аналоги из нержавеющих материалов.
На производствах используют разные способы оцинковки. Выбор технологии зависит от таких факторов как:
- Толщина покрытия. В зависимости от цели, можно выбрать классы покрытия от 18 мкм до 60 мкм (ГОСТ 14918-80). Для крупных изделий может использоваться неравномерный слой цинка. Поэтому методы оцинковки таких металлоизделий могут не отслеживать толщину и равномерность покрытия. В случае же обработки небольших деталей этот параметр является очень важным.
- Вид покрытия. При необходимости слой может быть гладким или шероховатым.
- Стойкость защитного слоя. Есть области производства, в которых стойкость покрытия и способность переносить механические повреждения является критически важной.
- Горячее цинкование
Основная технология заключается в том, что в расплавленный цинк опускают предварительно очищенные металлические изделия. В результате реакции между металлом и кислородом образуется оксид цинка, который соединяется с углекислым газом. Итогом процедуры является получение покрытия из карбоната цинка. После этого происходит удаление излишков. Преимуществами такого метода является то, что при малых затратах достигается высокая толщина и стойкость покрытия. Однако этот метод не самый распространенный, потому что при его использовании возникают экологические проблемы.
- Холодное цинкование
Технология состоит в нанесении на поверхность изделия электролитических растворов цинка из пульверизатора. Плюсы данного способа в том, он не зависит от размеров деталей. Является самым бюджетным и простым. Но при этом наблюдается слабая стойкость к механическим повреждениям.
- Гальваническое цинкование
При этом способе изделие и цинковые пластины помещаются в специальные ванны с электролитом. Затем подается ток. Толщину покрытия можно регулировать с помощью силы тока и времени его подачи. При таком методе получается гладкое и равномерное покрытие. Однако сама процедура достаточно дорогая, остается множество опасных отходов.
- Газотермическое напыление цинка
Цинковый порошок или проволока напыляется на поверхность детали с помощью газовой горелки. Процесс довольно сложный. Используется для обработки крупногабаритных изделий. Покрытие напоминает по своей структуре чешую и дополняется нанесением краски, что приводит к большой стойкости покрытия даже в агрессивной среде.
- Термодиффузное цинкование
Изделие помещается в специальную камеру и обрабатывается порошковым цинком. Применяется для относительно небольших деталей. Хорошо регулируется толщина покрытия, а также практически отсутствуют поры на цинковом слое.
